Additiv produktion (3D Print) af store strukturer indenfor vindindustrien
Formålet med projektet er at udvikle og demonstrere metoder til additiv produktion indenfor vindindustrien. Metoderne testes i projektet på en Vestas vinge del (8 meter I-beam). Metoderne skal efter projektet videreudvikles og testes af Vestas på en mindre vinge. Metoderne skal reducere LCOE og lead time indenfor vinge produktion.
Dette udviklings- og demonstrationsprojekt bakkes op af et antal forskningsprojekter indenfor additiv produktion som Innovationsfonden har støttet og som gennemføres af de samme partnere som deltager i dette EUDP projekt. Projektet gennemføres i to trin:
- Udvikling og demonstration af additiv produktion af en I-beam i et eksisterende robotiseret produktions set up på National Composite Center (NCC)
- Udvikling og demonstration af vind specifik additiv produktions set up som er i stand til at producere en I-beam
Den nuværende måde at producere store komposit strukturer i vindindustrien er meget tranditionel. Fokus er på manuelt arbejde og herudover er dyre forme meget anvendelige, hvilket øger LCOE centraliseret produktion og lead time. samtidig med at formergne også sætter grlnser for designfriheden og customization i vindindustrien.
Den nuværende måde at producere store kompositstrukturer i vindindustrien er meget traditionel med manuelt arbejde og dyre forme. Dette øger LCoE og lead time, og formene sætter grænser for designfriheden.
Med 3D-print ville projektet forsøge at ekstrudere kulfiberforstærkning ind i kompositstrukturen som I-bjælken består af. At printe i 3D med kulfibertråde har dog vist sig at være teknisk umuligt ved de konkave bøjninger, der findes i I-bjælken, og ligeledes var det ikke muligt at foretage printning med fiberudlægning (ekstrudering). Derfor kunne den oprindelige planlagte demonstration ikke fuldføres. Projektet ansøgte om en reduceret slut-demonstration, der ikke blev godkendt af EUDP, hvorfor projektet lukkede.
Projektet opnåede at gennemføre adskillige eksperimenter, der viste det muligt:
- At kunne regulere materialeegenskaberne under printning for at kunne optimere print-processen og slutprodukt.
- At opnå en forudsigelig kvalitet af fibre i det printede objekt.
- At opnå printning med en udlægningshastighed høj nok til industriel skala.
For at kunne anvende resultaterne til industriel brug kræves yderligere investeringer og modning af teknologien.
Key figures
Kategori
Dokumenter
Deltagere
Partner | Tilskud | Eget bidrag |
---|---|---|
VESTAS WIND SYSTEMS A/S | 1.22 mio. | 16.21 mio. |
Danmarks Tekniske Universitet (DTU) | 6.28 mio. | 0.70 mio. |
SP GROUP A/S | 1.36 mio. | 2.53 mio. |
Aalborg Universitet (Fredrik Bajers Vej) | 5.89 mio. | 0.65 mio. |
NCC Danmark A/S | 7.55 mio. | 0.84 mio. |